導讀：隨著國家產業結構不斷調整，中國制造2025的提出與推進，使得越來越多的企業，尤其中小企業認識到不改變企業現狀，就難以適應將來的變化。于是，企業紛紛引進外部管理咨詢公司導入管理變革與精益生產等模式，但就實際成果來看，國內真正變革成功的并不多。本文就精益生產管理中最基礎的部分—現場6S，談談個人的一些看法。

　　6S發展簡史

　　5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理的一種管理思想與方式方法的集合。

　　1955年日本企業不斷擴大人員增多，安全事故頻發，日本開始大規模在企業實施整理、整頓活動（2S）。1986年首部5S著作問世。從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。1995年香港五常法認證問世。由香港何廣明教授創立，在香港酒店、幼兒園等行業取得顯著成果。2002年海爾在5S的基礎上演變6S，并拍攝了首部電影《首席執行官》,6S大腳印,日清日高影響深遠。2010年以來由顧問專家們倡導精益6S在企業內流行。

　　企業為什么要導入6S？

　　無疑，實施6S能夠使現場更加整潔高效、安全、減少故障、讓人心情愉快；有益于顧客滿意，增強下訂單信心；整潔明朗的環境，留住優秀員工等諸多直接或間接的影響。

　　一家企業導入6S或其它變革，基本上都是受到外部因素影響。比如客戶審廠、競爭對手等，如果大家都是不差上下的水平，也不會產生落后淘汰、企業生存的危機感。國內早期先行的優秀企業也是受到國外企業的沖擊，才想到要改變追趕。同樣是受外部影響。

　　國內目前實施6S現狀如何?

　　做為一名從事咨詢行業的咨詢師，筆者前后輔導過數十家中小企業的現場6S項目，也參觀了一些國內較優秀的國有企業、大型民企，與同行交流過相關話題。以咨詢顧問的視角來看，國內企業目前真正推行良好的大約不超過一成。想當多的企業現場6S只能說有其表，無靈魂，大多數企業是實施不成功的，而絕大多數的企業則沒有導入實施，甚至沒聽說過?？梢哉f，中國企業現場6S打造任重道遠。

　　你可能要問了，前面不是說很多企業都意識到問題，并且導入實施了嗎？是的，至于為什么實施成功且持續保持良好的卻不多？原因很多，初期決心貌似很大，后期乏力沒有堅持原則；領導管理層不夠重視，沒有把6S提升到經營的高度；領導與員工都很忙，沒時間做6S；認為6S就是把地方搞干凈;6S看不到經濟效益；我們這個行業，做不好6S；中國的文化影響等等，存在諸多認知誤區。關于這方面的文章，網絡上已有很多，不再贅述。

　　應該怎樣才能做好呢？

　　關于怎樣才能做好，前人總結的經驗很多：教育宣貫，領導以身作則，全員參與，執行有標準，定期檢查，評比與獎懲等等。說到底是執行力，你就持續反復的檢查并進行獎懲，時間會呈現效果。

　　6S很難，因為它需要堅持。6S也容易，因它只要堅持?？上Ф鄶灯髽I敗在沒有堅持。

　　結語

　　對于當下6S的現狀，筆者的看法是：“比現狀有進步，且不明顯退步就好”。你可能認為是在開玩笑，不，我沒有開玩笑。對于已經導入實施并取得一定效果的企業，往往在咨詢機構離開之后，多多少少會有倒退的情況，也不必氣餒。如果你的企業持續改善，越來越好，那真是值得慶賀！

　　做理論上正確的事情，你就會得到一個結果，

　　此結果可能達不到理想狀態，但足以改變現狀！