推行5S管理的八個作用：使虧損、不良、浪費、故障、切換產品時間、事故、投訴、缺陷等8個方面都為零，有人稱之為“八零工廠”。

    1．虧損為零——5S是最佳的推銷員

    在日本有這么一句話，5S是最佳的推銷員。

    沒有缺陷，沒有所謂的不良，非常好的聲譽，口碑在客戶之間相傳，忠實的客戶就會越來越多。

    知名度也會提高，很多人都會慕名來參觀你的企業。人們都會搶著購買這家工廠所生產的產品。

    整理、整頓、清掃、清潔和修養維持得很好，相應地就會形成一種習慣。以整潔作為追求目標之一的工廠具有更大的發展空間。

    2．不良為零——5S是品質零缺陷的護航者

    產品嚴格地按標準要求進行生產。干凈整潔的生產場所可以有效地大大提高員工的品質意識。

    機械設備的正常使用和保養，可以大為減少次品的產生。員工應明了并做到事先就預防發生問題，而不能僅盯在出現問題后的處理上。環境整潔有序，異?，F象一眼就可以發現。

    3．浪費為零——5S是節約能手

    5S的推動能減少庫存量，排除過剩的生產，避免零件及半成品、成品的庫存過多。若工廠內沒有5S，則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓，甚而致使銷售和生產的循環過程流通不暢，最終企業的銷售利潤和經濟效益的預期目標將難以實現。

    4．故障為零——5S是交貨期的保證

    工廠無塵化。無碎屑、屑塊、油漆等，經常擦拭和進行維護保養，機械使用率會提高。模具、工裝夾具管理良好，調試尋找故障的時間會減少，設備才能穩定，它的綜合效能就可以大幅度地提高。每日的檢查可以防患于未然。

    5．切換產品時間為零——5S是高效率的前提

    模具、夾具、工具經過整頓隨時都可以拿到，不需費時尋找，它可以節省時間。整潔規范的工廠機器正常運作，作業效率可以大幅度地提升。徹底貫徹5S，讓初學者和新人一看就懂，一學就會。

    6．事故為零——5S是安全的軟件設備

    整理、整頓后，通道和休息場所都不會被占用。工作場所的寬敞明亮使物流一目了然，人車分流，道路通暢，減少事故。危險操作警示明確，員工能正確地使用保護器具，不會違規作業。所有的設備都進行清潔、檢修、預防、發現存在的問題，消除了安全隱患。消防設施的齊備，滅火器放置定位，逃生路線明確，萬一發生火災，員工的生命安全必然會有所保障。

    7．投訴為零——5S是標準化的推動者

    海爾有這么一句話：日事日畢、日清日高

    人們能正確地執行各種規章制度，去任何崗位都能規范地作業，明白工作該怎么做；工作既方便又舒適，而且每天都有所改善，并有所進步；每天都在清點、打掃、進步。

    8．缺勤為零——5S可以創造出快樂的工作崗位

    一目了然的工作場所，沒有浪費，無勉強而不拘束，崗位明確、干凈，沒有灰塵、垃圾；工作已成為一種樂趣，員工不會無緣無故地曠工。文章來源www.fits-cn.com