一、項目背景

    客戶為一家內陸電氣公司，于2005年成功上市，現在客戶訂單完不成，請深藍咨詢現場做預調研。在調研中我們發現，客戶雖是大規模生產，但同一工位每一個員工的作業手法都是不一樣的，工作效率千差萬別，生產布局不均衡，初步測算生產平衡率為60%，鑒于此，我們提議第一期為生產標準化管理咨詢。

     二、解決方案

    1.對客戶生產標準化現狀進行全面調研和診斷；

     2.選取樣板線，測試線平衡率，并講解生產標準化的益處；

     3.對所有干部進行生產標準化方法培訓；

     4.引入新生產動作技術分析法，對各工位生產動作進行分析；

     5.發動員工，對原有生產動作進行改善，并形成文件化的管理規定；

     6.實施標準化管理，并繼續修改；

     7.全公司推行生產標準化管理。

     三、項目成果

    《生產標準化管理現狀診斷報告》

     《現場產線平衡率》

     《生產標準化培訓課件》

     《生產標準化推進方案》

     《生產標準化初稿》

     《生產標準化試行方案》

     四、客戶評價

    第一期項目3個月結束了，深藍咨詢老師以專業的實干精神，為我們帶來了標準化的全方位改善?，F在我們通過生產標準化建設，員工作業有法可依了，干部檢查有典可據了；最重要的是，通過規范員工作業動作和生產平衡布局，線平衡率從原來的60%提升到了現在的85%以上，效率大幅提升。