一、項目背景

河南某機電設備制造有限公屬民營企業，主要生產煤礦用液壓支架，現有員工4000多人，月生產液壓支架14000噸，該公司下設機加工分廠、結構件分廠、準備分廠、電鍍分廠、總裝分廠五個分廠，員工雖然加班加點，但實際生產能力遠遠小于設計要求25000噸，為了提升效率，讓實際產能達到設計要求，公司決定進行生產計劃管理改善。  

    二、問題診斷

通過現場調研、員工訪談，深藍項目組得出企業存在的主要問題如下：

1.生產信息不準確，導致所制訂計劃可執行性不強。

2.生產計劃不科學，導致實際生產能力不平衡。

3.計劃制訂時各自為政，生產部的管控力度不夠強。

4.計劃執行時常有打折扣或超計劃生產現象。

5.生產物流沒有按計劃進行，導致等待時間長，有窩工現象。

   三、解決方案

1.成立供應鏈系統，負責物料信息統計與物料配送，確保物料信息的準確性。

2.推JIT生產，以裝配為核心，制訂各部門的生產劃，保證計劃的合理性。

3.計劃由生產部統一制訂。

4.嚴格考核，對計劃執行不到位或超計劃生產現象進行處罰，樹立計劃的權威性。

5.生產與配送分開，保證物料及時到位，避免等待現象。

  四、項目評價

  項目結束后，公司產能由歷史最高記錄14000噸/月提升到24000噸/月，加班現象明顯減少，員工抱怨減少。對于項目組的工作公司領導充分肯定，他們認為項目組是專業的、務實的、負責任的，項目組的方案針對性強，能夠適合公司的實際情況，并減少了員工的抱怨。