2018年，我在一家陶瓷衛浴公司（主要生產馬桶、陶瓷臉盆）輔導其生產管理效率提升。6月17日上午，其總經理候總打電話通知，下午有一品質分析會，邀請我參加。

會議上，品質部經理介紹了本次的品質會議議題，主要是生產1線（其兩條線，生產模式、條件基本一致），從6月15日以來，產品釉面落臟達到15%，平時的控制標準在3.5%，而且一直控制的很好。

他們開始分析，利用平時我們教的技巧柏拉圖，魚骨圖等工具，對數據展開，最后，生產1線和品質管理部門一致都把矛頭指向坯濕。從6月15日開始開始下大雨，抽測10個粗坯產品，標準要求坯濕標準在3%以下，現在平均在3.8%，所以，現在大家找到了原因，釉面落臟多是因為天氣，怪老天爺。和大家都沒關系，大家都長出了口氣。只有總經理一個面色沉重。

總經理問我：“劉老師，你怎么看？”

我苦笑著提出了一個問題：“請問，老天爺給1線下雨，難道沒給2線下雨?！?/p>

“你什么意思.”

“你們看一下2線的落臟推移圖，三天來非常穩定，從3.1%到3.7%不等，如果從統計學角度看，它是正常的，請大家去抽取2線的坯體10例，看坯的干燥度是多少?！?/p>

品質管理部門行動力很強，一個小時后，結果出來，2線的坯體濕度平均在3.9%，竟然比1線的還高。

大家本以為這個會議把矛頭指向天氣就完事大吉了，現在卻陷入了沉思?！澳敲次蚁雴栆幌?，1線和2線的生產裝備、條件都一樣，區別在什么地方？”

“啊，我想起來了，2線的經理大聲說：“我們在一周前換了濕氣噴嘴?！薄澳鞘莻€什么東西？”“就是排濕用的真空吸嘴?！薄芭??！贝蠹液盟苹腥淮笪蛄?。

于是總經理安排生技部門把1線的濕氣噴嘴換掉。并安排品質管理部抽取實際數據48小時。

6月19號下午，數據出來了，1線的落臟仍然在14.5%左右，大家又陷入困境。

“請大家去現場再看一下這兩條線的所有數據，是否是一樣的，有哪些生產因素是不一樣的？裝車的手法、條件的設置、窯爐的溫度爬升曲線、作業前的檢驗等等，請大家分成兩組，把這些數據抓取出來，特別查一下窯爐的行車記錄表?！?/p>

分成兩組后，到了下午5點時，大家又回到了會議室，把抓取的數據進行對比，發現裝車的手法是一致的、窯爐的溫升爬升曲線是一致的、作業前的檢驗、作業后的清理、窯爐窯頭的清理都是一致的?！翱赡苁抢咸鞝斊?線吧！”1線的經理嘟囔了一聲。在座的各位哄然大笑。

“劉老師，我發現了一個情況，兩個車間不一致.”工藝科的小王弱弱的說了一句。

“什么情況？”大家都問

“1車間的進車速率和2車間的不一致”小王說

“瞎扯，工藝又沒規定必須一致，你們說可以根據產品數量調整窯車的速度?！?線經理大叫。

“有數據嗎？”我問。

“有，我查了一下他們的窯車行車速度，1線的從10分每車到5分每車不等。但2線的一直很穩定，在7-7.5分每車。這是兩線的行車速度表，請大家看一下?！?/p>

我看了一下兩線的行車記錄表，卻實存在很大的差異。那是不是這個原因呢？1線經理還在爭辯著，行車速度不會影響，起碼不是落臟的主因。

“那么，何不試一試，1線把行車速度均衡化下來，7分鐘進一車。咱們觀察一下，又不會影響什么?！蔽艺f。

“那我們交坯的時間點不一樣，進車的速度當然不一樣，這樣會影響我們的生產進度?！?線經理說。

“那就先這樣吧，按照7分鐘進一車的速度，不行我和你們上個車間協調，讓他們以6-7分一車的速度給你們交坯?！焙蚩偨K于發話了。

最后，會議決定讓工藝部和品質部兩個部門監督1線進車速度和產品質量統計，跟蹤48小時，并統計落臟不良。

6月22日上午，1線數落臟數據出來了，48小時的落臟數據應聲而降，平均在3.8%左右，雖然沒達到一直以來的控制水來3.5%，但大為下降。

該公司對進車的速度進行了標準化。再往后3個月的數據一直非常穩定。

這是一個真實的事件，最后得到了解決。從以上的的事件我們可以看出，品質管理有時真的需要深入到現場，發現細枝末節的變化，對變異進行管理，才能達到品質的提升。