一、培訓宣導，糾正觀念

    面對這樣一個陶瓷行業，我們做的第一件事不是馬上制定策略，也不是馬上制定標準，而是進行培訓。由于空間有限，我們首先對中高層管理干部進行了一次培訓，幫中高層管理干部樹立正確的7S觀念，讓中高層管理干部正確理解7S。同時，在培訓結束后，我們還給各車間主任布置了一個任務，即三天內制定各車間整理方案，并上交到我們項目組。后來我們發現讓車間主任制定本車間整理方案是一個很好的方法：其一，極大地調動了車間主任工作的積極性；其二，讓車間主任參與其中，尋找各自的存在感，有正激勵作用；其三，能夠讓車間主任正視本車間存在的問題；其四，沒有任何一個人比車間主任更了解車間的事情，車間主任可以很好地提出改善建議。 接下來的幾天，我們項目組成員每天至少去現場兩次，每次至少在現場觀察1個半小時。我們不斷觀察，不斷記錄，看車間哪些物品是必要品，哪些地方存在非必需品，看哪些地方需要整理，該怎樣整理，看員工工作，看他們工作有哪些工序，各工序用什么工具，工具的使用頻率，物料的使用頻率，看他們怎樣推車等。

    二、糾錯培訓 ---- 樣板車間整理開始

    大概是在9月30日我們開始讓車間主任根據他們的整理方案進行整理，我們項目組依舊每天至少兩次去車間，通過觀察他們的整理效果，將他們整理不到位的地方拍攝成相片。10天后，也就是10月10日，我們項目組重新做了一份PPT，這份PPT在我看來完全是糾錯PPT，我們挑選了一部分這幾天我們拍的各車間整理不到位的相片，放在了PPT上，而這些相片全是一些典型現象，幾乎每個車間都出有這些問題。10月13日，我們進行了第二次培訓，也就是糾錯培訓。同時，該陶瓷企業推選了一個樣板車間（成型三車間）作為全場推廣的典范。從10月14日開始，樣板車間的整理正式開始。此后，該陶瓷企業成型三車間呈現出這樣一種景象：垃圾被一車一車地從三車間拉出。10月21日，項目組參加該陶瓷廠7S檢查，當場將樣板車間存在的問題指給車間主任，讓車間主任繼續整理。

    三、樣板車間整頓

    大概是從10月27日開始，樣板車間整理得井井有條，根據我們前期觀察到的一些信息，我們項目組準備加快活動步伐，整理整頓共同進行。 不得不提一下，在整頓開始之前，我們項目組的一位老師給成型三車間的員工進行了一次培訓，旨在提高員工對7S的參與度。從現場員工的反映來看，這次培訓效果非常好！ 究竟我們是怎么推行整頓方案的呢？而在整頓中我們又具體采取了哪些措施、遇到了哪些問題呢？那么我們的殺手锏又是什么呢？請持續關注下期！