一、項目背景

遠東陶瓷企業是河南省最大的集產品研發、生產、銷售為一體的陶瓷企業，其生產的產品遠銷海內外，成瓷率更是整個陶瓷行業的佼佼者。然而隨著市場競爭愈來愈激烈，該企業內部通病逐漸顯露,為了公司能夠更上一層樓,適應現代企業競爭,公司決定進行內部流程優化和現場7S管理改革。

   二、問題診斷

經過我們前期大量訪談和現場觀察，我們發現該企業存在著諸多問題：

1.組織結構不健全，例如：該生產制造型陶瓷企業，公司竟然沒有設立品質管理部，產品質量檢驗缺乏統一標準，產品職責無明晰劃分，造成上下游各生產車間經常扯皮，員工怨言

2.部門職能缺失或錯位嚴重，例如：該企業企管辦負責員工招聘，然而真正實施招聘的單位卻是各生產車間，生產車間有限的招聘渠道和企管辦職能履行的不到位，造成企業員工缺乏；

3.無崗位說明書。該企業包括基中層干部，甚至部分高層干部都對自己的崗位職責不清晰，工作處于混沌狀態：很多管理人員認為自己很忙，但卻不知道自己究竟在忙些什么，也不知道該忙什么，忙也忙得沒重點，忙不到位。此外，由于工作無標準，無明確責任人，造成部分工作無人管，員工工作散漫、工作完成不及時，扯皮、影響生產的情況屢見不鮮

4.無流程。部門職能的缺失和崗位職責的不明確，無標準，造成部門與部門之間銜接不順暢，扯皮現象經常發生

5.生產現場臟亂差：工具亂放、灰塵漫天飛舞、車間車輛擺放混亂、空間不合理利用、無安全通道……

6.管理人員工作方法不到位，思想觀念有待跟上時代步伐等

   三、解決方案

1.重新設置組織結構。如：設置品質管理部統一負責產品檢驗，設立生產管理辦公室深入各車間抓生產等；

2.完善部門職能，部門職能重新定位，強化部分部門職能，如：強化企管辦人員招聘職能等；

3.梳理跨部門流程，明確各流程責任人，規范流程工作標準、工作時限、工作獎懲等，使流程工作真正責任至個人；

4.現場7S管理。通過每日7S會議、7S培訓和高頻率的檢查，使員工養成7S習慣。關于7S項目的詳細實施過程，歡迎到我們的官網——深藍咨詢中深藍觀點查看連載《如何推行陶瓷衛浴行業7S項目》，在這里就不詳細贅述了；

5. 通過各種培訓，如：TWI等培訓，傳授管理人員新工作方法，改變管理人員的思想觀念，提高管理人員的管理水平

此外，為了提高該陶瓷企業的成瓷率，我們設立了日生產會議，分析當天產量、質量異常原因，并提出解決辦法；設立橫向稽核制度，保證產品“三不”原則；制定三項不良點檢制度，要求車間主任深入現場，觀察并糾正員工不規范作業手法；要求中基層管理干部填寫日工作量記錄，總結并反思一天的工作；匯總各部門失控點，采取橫向監督的方法使各部門之間形成一種相互制衡，相互監督的關系等

   四、項目評價

項目結束后，該企業生產車間煥然一新，由最初的臟亂差變成現在的靜齊好（對比圖請見官網連載《如何推行陶瓷衛浴行業7S項目》），產品質量、產量也上新高，扯皮現象顯著減少，員工工作更積極。上至該陶瓷企業總經理及其他中高層管理人員，下至一線員工一致認為項目值得做，做得好，給了本項目較高的評價，并立即與公司簽訂新項目！