客戶簡介：

　　 廣東某電子科技有限公司是一家2000年成立的港資企業，是集研發、生產、銷售為一體的金屬化薄膜電容器制造商。公司位于順德區北滘工業園，擁有現代化的工業生產基地，占地面積25000平米，設備投資1.2億元，總投資規模過2億元，電容器年產能約7億只。一直以來，公司以品質和誠信享譽業界，榮獲“高新技術企業”、“廣東省民營科技企業”、 “廣東省著名商標” 、“廣東省名牌產品” 等殊榮，并順利組建“順德區感應加熱專用電容器工程技術研究開發中心”。生產的薄膜電容器應用于各類電子設備、電磁爐、電風扇、照明燈具、空調、電冰箱、洗衣機等家用電器及電力系統中。其中，風扇用電容器、電磁爐專用電容器、空調風機用電容器三大主導產品的產銷量連續領先業界多年，穩居全國第一?！癇M”牌電容器現正銷往全國各地及東南亞、中東、歐美等國家和地區。

　　公司以“為成功的企業配套，為企業的成功配套”為宗旨，以“科技、品質、環?！睘楹诵?，憑借強大的制造能力、可靠的品質保證、優秀的技術團隊、精良的生產設備、先進的生產工藝、嚴格的成本管理、誠信的經營服務，和美的、格力、格蘭仕、三星、LG等多家國內外著名品牌建立了合作伙伴關系，在業界中深受客戶肯定，連續多年被評為優秀供應商。

客戶存在的主要問題：

1、團隊執行力需改進，改善意識缺乏；

2、效益難保證，人員積極性差；

3、設備故障很多，總體效率偏低；
4、生產異常多，品質難保障。

輔導主要措施：

1.通過設備全面生產維護（TPM）活動，引導車間員工、間接部門人員和維修人員參與故障停機不合理問題改造，建立自主保養、專業保養體系，提升設備的安定化效益化運行；

2.依據精益生產改善工具，調整車間布局和輔助工具改善，建立車間管理頂崗制度和車間生產管理規范，不定期稽核；

3.建立會議管理制度，打通溝通渠道，通過早會制度、生產協調會、改善研討會、周總結會等，形成有效決議，并跟蹤考核執行結果；

4.營造持續改善氛圍，引導全員參與身邊不合理改善；

5.推行5S現場管理，通過從形式化到行事化再到習慣化，形成規范的現場管理；

6.推行班組管理，從班組職責、目標，分解形成班組日常管理規范。

項目取得經濟效益：

• 經過為期1年的精項目輔導；

• 總體設備故障率降低31.69%，由224.76小時下降到153.07小時；

• 人均小時產量提升15.11%；

• 有效提案改善件數211件。