我根據20年來接觸精益（2000年在明安運動器械跟著臺灣許文治老師推行精益）、推行精益生產的實際案例，特別是2014年跟國際精益名師蔣維豪老師系統學習后，愈發感覺到精益生產的魅力。但在現實中，看到有些企業在推行精益生產時不得其法，產生了很多對精益生產的誤解。今天，根據自己所經歷，粗略的整理一下精益生產推行的方法。

根據深藍咨詢近年來的項目輔導，我總結出了以下3種方法：

第一種：試點推行，全面鋪開法。這種方法是很多咨詢公司常用的方法，當年許文治老師帶著我們推行精益生產時就應用了這種方法，先做一條試驗線，總結經驗，然后把經驗全面推廣。這種方法推起來風險最小，其實見效是比較快的。當年的明安運動器械，一年中UPPH增加了一倍以上，空間節省了一半以上，良品率提高了13%（里面的故事見《精益生產推行實錄》也是我當年推行的總結）。

第二種：創意功夫。說到創意功夫，很多業界同行不認為是精益生產推行的一種方法，認為她只是精益推行的一個工具。方法和工具暫且擱下，要看是否達到效果。創意功夫在中國的推行不得不提到恩師蔣維豪。是蔣老師把這種方法總結成熟，并在咨詢中應用。創意功夫著重調動基層員工的改善熱情，創造一個積極改善的氛圍，使員工的價值得到充分體現。創意功夫也有很多的成功案例，如果需要，可到蔣維豪恩師的平臺中聽視頻學習。

第三種：改善周。改善周是歐美公司最先發起的，又叫五天改善，快速改善。引入中國后，被很多咨詢公司引用。達到了不錯的效果。他的操作方法是為了達到一定的目的（如效率提升、品質改善、庫存降低），在較短時間（一般5天）內由一個小團隊，針對問題進行定義、測量、分析、改善、實施、控制的過程。改善周創造性的把六西格瑪和精益生產融合到了一塊。改善周的方式推行精益生產，在中國也有很大的市場。

當然，還有很多精益生產推行的方式，正如蔣老師所說：精益生產法門萬千，一門深入，皆可成就。當年，跟蔣老師學習時，看到老師能從5S的角度講精益生產的推行，當場被震撼了。其實，對于精益的推行，我們一定要找到你推行的目的，即：我最想解決的問題是干什么。豐田當年的目的是不斷壓縮生產前置時間，給客戶準時交貨，在這個前提下，他們引入了5S、快速換模、看板生產、標準化等等一系列管理工具。如果沒有這個源點，我想，他們也不會有這么多工具的引入。最怕的是做著做著就喪失了原點或不堅持了，最后不了了之。

精益生產推行方法很多，但那個初心和源點您找到了嗎？