精益生產從上個世紀80年代引入中國，已經經過了40年，其間有很多企業都躍躍欲試，但大部分都鎩羽而歸，浪費大量人力物力而不得其果。以至于很多老板都談“精益生產”變色，業界有些人士更是說什么精益生產是日本人發明的，其基礎是日本的國民性，而中國和日本的國民性有差異，所以在中國推行精益生產沒有基礎。

真的是這樣嗎？

筆者根據20年來我接觸精益（2000年在明安運動器械跟著臺灣許文治老師推行精益）、推行精益生產的實際案例，特別是2014年跟國際精益名師蔣維豪老師系統學習后，認為：精益生產是不分國民性，不分種族，適合于在各行業推行，只要堅持源點，緊盯源點，假以時日，一定會使企業達到你想象不到的高度。

大家都知道，所謂的精益生產，又叫豐田生產方式。我們應該追根溯源來看，她是怎么來的，她是如何來的，她產生的背景是什么？很多人認為精益生產就是四大招式：流線化生產、安定化生產、平準化生產、超式化生產；或者以為精益生產就是改善；或者認為精益就是一堆工具的組合，什么：標準化、看板式生產、TPM、TQM、VSM、SMED等。隨之而來的市場上的大部分培訓，大家都在講方法和工具；咨詢公司也在把工具分解，然后推出自己的產品：5S、設備管理、全員品質管理、班組管理等等。我們都在追求工具的全面性、追求理念的新穎性，卻忘了豐田式生產到底是怎么來的。如果不搞清楚這一點，我們在推行精益生產時就會舍本逐末，本末倒置。

那么，到底什么是精益生產的源點。自2000年接觸精益開始，我自己也陷入了工具和技能論的泥沼。有時咨詢項目做得好，有時做得壞。自己也很苦惱，當時就產生一種迷思，真正的精益生產到底是什么？某一天，突發感悟，豐田之所以是豐田，他一定有一種堅持的東西，自始至終不曾改變。帶著這種疑惑，我讀了大量有關豐田體系的書，直到有一天，看到大野耐一的弟子寫的書《流的傳承》之后，才豁然開朗，原來，豐田一直堅持的源點在于：不斷的向后制程集結，即不斷的縮短自接單到交貨的時間。

把這個源點定了后，豐田才兼收并蓄那么多的管理工具。比如，為了平準化生產，引入了快速換模；為了達到客戶承諾，保證品質一致性，引入了標準化作業；為了縮短制造時間，消除浪費，創造性地總結了八大浪費等等。

豐田從上世紀20年代開始，到80年代精益生產形成體系，歷經三代人，歷時60年，融合了很多的管理技法，才達到現有的地步。而我們很多老板，想通過一個三個月的項目達到豐田的效果，您覺得可能嗎？

精益生產推行方法很多，但那個初心和源點您找到了嗎？